采矿业液压流体喷射损伤和系统泄漏检测
FluidSafe检漏剂
SafetyBlue检漏灯
TP汽车荧光检漏
暧通空调制冷及流体系统荧光检漏
航空荧光检漏
工业系统荧光检漏
 
 
液压流体喷射损伤和系统泄漏是采矿业的两个代价不菲的问题,FluidSafe荧光添加剂是为提高工人安全水平和降低运营成本而专门开发的革命性产品。

因典型的液压液体喷射损伤对雇主造成的成本(以美国为例):

受伤人员脱离系统8周:

  • 6周补偿,包括医疗费和手术费-约$32000
  • 2周轻负荷-约$3000
  • 8周的代班合同工-约$12000
  • 可能增加的健康保险费

生产成本:

长壁开采事件导致的现场消毒/停工时间(取决于生产停止多久),
(长壁采煤停工时间)
1/2班-$19000
1个整班-$380000
2个整班-$760000
其他金属/矿物的生产成本可能有所有同。在美国,长达14-21天每天的平均成本可能是$250000,加上高达$100000的MSHA罚金。

FluidSafe防止多余的手术
同样大的问题涉及因涉嫌液体喷射损伤而接受外科手术的矿工。多余的手术、无谓的索赔费用以及对患者造成的创伤可能导致与实际真正的液体损伤类似的费用。使用FluidSafe添加剂可以防止多余的手术,因而避免对工人造成的创伤和相关费用。这不仅可以鉴别分类不需要手术的病例,而用在确认高压喷射损伤时帮助指出皮下液压液体的确切位置,有助于限制手术过程中需要的软组织剥离的程度。

 未检测到的液压泄漏的经济影响包括因更换流体而增加的费用、有问题的系统的运行、设备损坏、损失的相关产量以及与环境污染相关的责任。

ExxonMobil U.S.最近的研究发现,平常的制造作业使用的液压流体量是设备油箱实际纳量的四倍!据估计仅在北美,如果消除泄漏,每年可以节省超过3.8亿升流体。每秒一滴的单纯液压流体泄漏转换为每年损失1600升。按每加仑5美元计算,此项泄漏费用为每年2100美元。更大的泄漏财务损失甚至更加惊人。例如,液压软管上1.6mm孔每分钟可以泄漏19升,相当于一天27000升,费用达36000美元。

FluidSafe目前的使用者报告在每年液压液体的使用中节省成本5%至7%,相当于每3.8升液压油节省0.25-0.35美元。

FluidSafe荧光添加剂有助于在液压软管、接头、密封和其他元件恶化到安全和完好受到损害之前很长时间就检测到泄漏。在全面预防维护计划中与SafetyBluTM蓝光检验工具一起使用时,它可以减少甚至消除液压流体失、最大限度减小设备停机时间,并且降低喷射损伤人身的风险。


FluidSafe采用两种独特的混合物向市面供应,用于油基液压流体或乳化油液压流体。

FluidSafe检漏剂 SafetyBlue检漏灯

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    以上产品为美国Spectronics公司(简称SP公司)原装进口。
  美国SP公司成立于1955年并于当年发明了荧光检漏方法,是荧光检漏及紫外技术领域的世界领先者。美国Alerton公司是Spectronics(SP)公司的全资子公司。 
  北京博朗特科技有限公司是美国SP公司荧光检漏产品的中国总代理。
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