如何操作？
简单地将手持式扫查器放置在被测工件上，如点焊处，仪器会出现相应的A扫描显示，按下SCAN按钮，几秒钟后完整的C扫描图像就会在屏幕上显示出来。所有数据包括完整的A扫描信息，可以存贮在硬盘中，这对于检测结果评估非常有用。
扫查头
通过更换扫描头,可以执行垂直或角度扫描，这使得“Mini
Scanner”可以用于很多应用。
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| 可更换扫查头(带声反射镜)的扫查器 |
特性:
MiniScanner是完整的、先进的超声扫描系统，标准系统具有以下特性：
- 便携系统
- 快速更换扫描头，以便执行垂直及角度扫描
- 扫查分辨率 0.12 x 0.12 mm
- 扫查区域10 x 20 mm
- 扫查时间< 5 秒，直接C扫描显示。
- 可通过闸门设置进行评估
- 保存每个扫查点的超声数据，可存贮16000幅A扫描图形供数据评估
- 采用聚焦超声探头，标准探头为35MHz。可检测材料厚度0.5-8mm，更换长聚焦探头，检测厚度范围为6-15mm。
- 操作简便，只需下按下一个按钮即可开始检测。
- 仅需很少的超声藕合剂
- 直接 C-扫描显示
- 每一点具有相应的A-扫描显示
- TOF (渡跃时间) 显示
- 2 幅C-扫描显示，具有独立的闸门设置，TOF及幅值可调。
- 数字厚度显示
- C扫描中光标控制的尺寸测量(如测量点焊的直径，长度)
- 通过闸门重新定位，对数据重新进行评估。
- 超声控制器包括一个8” 触摸屏，滚动光标轮，基于Windows 7
- 对于典型应用的超声设置可以存贮
- 可以增加USB设备如键盘及鼠标等
- Winows 7操作系统
- 数据可通过USB及 WiFi交换
- 可提供用于标准PC的数据评估软件
- 提供英文、德文、中文操作界面。
- 电源 120–240 VAC, 50-60 Hz，功率150 W。
- 带一个结实的手提箱
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应用:
MiniScanner便携超声C扫描仪对于大工件的局部检测非常有用，因为它小巧，可以到达复杂结构的难达到的位置。
- 焊接检测 (汽车工业) Mini Scanner-便携C扫描系统的一个典型应用是汽车工业的点焊检测。超声检测方法非常适用于对点焊检测(焊接缺陷检测、焊块直径/长度测量，焊接区域厚度测量等)，对焊接质量分类，及使连续生产的焊接设备参数优化。应用包括电阻焊、激光焊、Arplas焊、环形焊接螺母、焊接铆钉的检测。
- 多层板检测：检测焊块直径，所选板层过渡区域的缺陷。
- 铆钉连接件的检测 (汽车/航空工业) 汽车工业的齿轮盒的钮矩转换铆钉连接处在装配完成后可从外面进行检测，直径测量，缺陷检测。
- 激光焊检测 (汽车、工业)：可以从激光焊的背面进行检测，即将扫查头放在焊接结构背面的板上进行检测。
- 复合材料层控制 (航空、转子叶片)：点检测，用于控制粘接状态。
- 纤焊接头控制 (汽车、工业)：点检测焊接件的关键部位。
- 板材、管材的壁厚检测 ( 电力、工业)：通过外部点检测壁厚凹坑腐蚀 。可根据用户要求提供特殊扫查器适配器。
- 其他应用：检测板层密封、碳纤维复合材料分层缺陷、材料探伤。
- 适合材料：钢、铝、铜，锌、铬镀层或涂层、碳纤维复合材料及许多其他材料。
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MiniScanner是新的仪器，目前出现很多新的应用。用户通过使用MiniScanner，开发了很多新的应用。MiniScanner使得之前没有检测的位置快速进行C扫描成为可能。
应用举例（下面第一排图为MiniScanner检测结果的C扫描图，第二排图是切开的焊接层，第三排图是焊接处外观）: |
| 点焊（合格） |
点焊（有气孔） |
Arplas焊(合格) |
焊接螺栓 |
激光焊(合格) |
铝铆接 |
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| 某知名汽车制造公司使用MiniScanner对车身焊接进行检测 |
