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MM
瑞士Maurer Magnetic (简称MM)公司成立于1923年，是磁化及退磁领域的全球领导者。
Maurer Degaussing® 退磁技术
历史
Maurer Degaussing退磁技术于2001年对一日本用户开发大型零件的复杂退磁方案时所发明。当时现有的退磁技术不能安全、可靠及有效地实行退磁。通过使用新的电子技术、创新的观念以及多年退磁领域的经验，Maurer Magnetic（MM）公司研发出了脉冲退磁方法，Maurer-Degaussing退磁技术同时申请了多国专利。
目的
采用MM退磁技术，可以对所有尺寸零件进行退磁。比如：重达数吨的大型零件、硬质合金、成箱的滚针、一筐筐的零件、烧结零件、全装配好零件、技术弹簧、钢容器中的零件等等。

MM退磁技术既适合于自动化生产，又适合于手动操作。退磁过程只需一个脉冲，数秒钟时间。可控的交流磁场，高效率及可重复性使得MM退磁技术成为现代工业退磁应用的优先选择。

退磁特性

通过交流磁场退磁
传统的工业退磁通常由一个渐减交流磁场完成。磁场来源于标准铜线圈。振幅的减少是退过将要退磁的零件通过传送带离开线圈来实现的。由于磁场衰减，零件内部的磁矩将随机排列。通过实施合适的此过程，达到零件退磁的目的。

MM退磁过程基于线圈产生的磁场。磁场强度初始为最大值，之后通过可控曲线几秒内振幅减小到零。电子技术使此过程完全可控及重复，从而退磁过程安全、完美。

MM退磁过程的关键参数解释如下：
无论是渐减磁极交替过程中的磁场强度、数量和精度以及频率的选择，我们的退磁设备都采用极优设置。
短暂的最大磁场强度
硬磁金属如镍铬合金、轴承钢、钨钢等需要强磁场以克服矫顽力。放在容器中的批量零件退磁也同样如此：这种情况下铁磁性材料的屏蔽效应减少小了交流磁场的穿透能力。高磁场强度有助于提高交流磁场在铁磁性材料中的穿透深度。材料的外壳将变为磁饱和，从而交流磁场可以在材料中穿透更深。通过缩短最大磁场强度的时间，将退磁过程的能耗降到极低。通过采用低频退磁，穿透深度进一步加强。采用低频退磁可以抑制材料中产生的干扰涡流。这是MM退磁技术提高生产率的一个关键要素。
衰减振幅高频震荡
退磁质量主要取决于衰减振幅的震荡数量。尤其当零件具有复杂形状，或对批量零件退磁时，为了覆盖所有磁矩。脉冲时间定义了衰减震荡的数量。脉冲的形式设置了每个震荡间的强度。这些参数都预先设置，从而保证平滑地退磁。MM退磁技术的电源模块实施可重复的退磁脉冲，保证高质量及安全退磁。
精确衰减到零
零件退磁过程中的磁场突然终止将导致零件带剩磁。因此，为了获得高质量的退磁效果，退磁脉冲的精细衰减必须尽可能地精确减小到零。当大于某最小电流时，工业电源可以恰当地工作。当低于此电流时，电流控制器将对电流完全干预。MM采用电源模块，可以在最小电流时进行调节。必须处理的动态(最大/最小电流)约60dB或更大，和 hi-fi音响系统相当。


FMT® - FIELD MULTIPLICATOR TECHNOLOGY 磁场增强技术
MM公司一直努力生产高效能退磁机。交流退磁原理采用线圈产生磁场。更大的标准线圈通常需要更大的反应电源，通常 400VAC 时高于50A。通常，标准退磁线圈消耗很多反应电源，产生低磁场强度。MM公司找到了解决方案，以此进行挑战：创新的FMT® - FIELD MULTIPLICATOR TECHNOLOGY磁场增强技术。
FMT ®磁场放大技术
低线圈电流产生高磁场强度

CFT® - CONSTANT FIELD TECHNOLOGY 恒定磁场技术
零件退磁时必须通过线圈或靠近线圈。靠近线圈的铁磁性材料由于电感的改变，会引起通过线圈的电流减小。磁场强度和电流成正比，从而退磁场减小。MM公司开发了专利的 CFT® - CONSTANT FIELD TECHNOLOGY恒定磁场技术，以消除磁场减小效应。此现象称为线圈的密集填充。CFT® - CONSTANT FIELD TECHNOLOGY恒定磁场技术特别适合于密集填充应用，如长管材或棒材的退磁。
恒定磁场技术 CFT® （ Constant Field Technology®）：
无论填充度为多少，始终保持磁场一致。脉冲模式磁场强度更高。 CFT® 技术受专利保护。

-公司简介
-部分用户
-应用举例-轴承退磁

-应用举例-中微子实验室退磁

-Maurer退磁技术
-MM白皮书
 
  　　以上产品除非特别说明，否则为瑞士Maurer Magnetic(MM)公司原装进口。
　　瑞士Maurer Magnetic (MM)公司成立于1923年，是磁化、退磁及剩磁测量领域的全球领先者之一。
　　北京博朗特科技有限公司是瑞士Maurer Magnetic (MM)公司中国总代理。
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